Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com

Berita

Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - 12 item Ringkasan pengalaman pemrosesan CNC, apa itu pemrosesan CNC?

12 item Ringkasan pengalaman pemrosesan CNC, apa itu pemrosesan CNC?

January 29, 2021

Pemesinan CNC, juga dikenal sebagai pemesinan CNC, mengacu pada pemesinan dengan alat pemesinan CNC.Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh komputer setelah pemrograman, pemesinan CNC memiliki keunggulan kualitas pemrosesan yang stabil, presisi pemrosesan tinggi, pengulangan tinggi, pemesinan permukaan kompleks, dan efisiensi pemrosesan tinggi.Dalam proses aktual pemrosesan, faktor manusia dan pengalaman pengoperasian, sebagian besar, akan memengaruhi kualitas pemrosesan akhir.Di bawah ini, mari kita lihat, seorang pengemudi veteran dengan 10 tahun pengalaman permesinan CNC, merangkum 12 pengalaman berharga.

 

Bagaimana cara membagi proses pemesinan CNC?

 

Proses pemesinan CNC umumnya dapat dibagi sesuai dengan metode berikut:

 

Metode pemesanan pahat terpusat adalah dengan membagi prosedur kerja menurut alat yang digunakan, dan menggunakan alat CNC yang sama untuk menyelesaikan semua bagian yang dapat diselesaikan.Gunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk melakukan apapun yang mereka bisa.Ini dapat mengurangi waktu penggantian pisau, memampatkan waktu ruang, mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.Untuk bagian-bagian CNC dengan kandungan pemrosesan yang banyak, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang.Umumnya, bidang pesawat dan permukaan pemosisian diproses terlebih dahulu, dan lubang diproses kemudian.Geometri sederhana diproses terlebih dahulu, baru kemudian geometri kompleks diproses.Suku cadang dengan presisi rendah dikerjakan terlebih dahulu, dan suku cadang dengan presisi tinggi dikerjakan lagi.Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan CNC, metode urutan pemesinan CNC yang kasar dan halus, karena deformasi dapat terjadi setelah pemesinan yang kasar dan perlu dibentuk, sehingga secara umum, pemrosesan kasar dan halus harus dipisahkan dari proses.Singkatnya, dalam pembagian proses, harus didasarkan pada bagian-bagian struktur dan teknologi, fungsi alat mesin, bagian konten pemesinan CNC, berapa kali pemasangan dan organisasi produksi unit master secara fleksibel.Sarankan untuk menggunakan prinsip konsentrasi prosedur kerja untuk tetap menggunakan prinsip tata kerja secara terpencar-pencar selain itu, ingin memutuskan sesuai dengan keadaan sebenarnya, tetapi tentunya melakukan yang terbaik adalah wajar.

 

Pengaturan urutan pemrosesan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi blank, serta kebutuhan untuk pemosisian dan penjepitan, fokusnya adalah agar kekakuan benda kerja tidak hancur.Urutan umumnya harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:

 

Pemesinan CNC dari proses sebelumnya tidak boleh memengaruhi pemosisian dan penjepitan proses berikutnya, dan proses pemesinan peralatan mesin umum juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.Urutan pemrosesan rongga dalam berbentuk dalam yang canggih, setelah prosedur pemrosesan kontur.Dengan pemosisian yang sama, cara penjepitan atau proses pemesinan CNC pemotong yang sama paling baik dihubungkan untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, penggantian pisau dan memindahkan jumlah pelat pengepres.Dalam instalasi yang sama dari beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu agar benda kerja mengalami kerusakan yang kaku dari proses tersebut.

 

Aspek apa yang harus diperhatikan dalam penentuan mode penjepitan benda kerja?

 

Tiga poin berikut harus diperhatikan saat menentukan datum pemosisian dan skema penjepitan:

 

Berusaha keras untuk merancang, memproses, dan benchmark perhitungan pemrograman yang terpadu.Sejauh mungkin untuk mengurangi jumlah penjepitan, sejauh mungkin setelah pemosisian, mesin CNC dapat memproses semua permukaan untuk diproses.Hindari menggunakan skema penyesuaian mekanis.Perlengkapan untuk membuka, posisi, mekanisme penjepitan tidak dapat mempengaruhi alat mesin CNC (seperti tabrakan), menghadapi situasi seperti itu, Anda dapat menggunakan catok atau menambahkan cara penjepitan sekrup pelat bawah.

 

Bagaimana cara menentukan titik pisau yang masuk akal?Apa hubungan antara koordinat artefak dan koordinat pemrograman?

 

Titik pisau dapat diproses dalam beberapa bagian, tetapi perhatikan titik pisau harus menjadi patokan atau telah diproses, terkadang setelah langkah pertama titik pisau dihancurkan oleh mesin CNC, dapat mengarah ke prosedur kerja berikutnya dan setelah untuk tidak menemukan titik potong, jadi langkah pertama dalam perhatian ke pisau untuk memiliki hubungan ukuran yang relatif tetap dengan lokasi datum tempat mengatur lokasi relatif terhadap pisau, sehingga kita dapat sesuai dengan posisi relatif di antara mereka hubungan kembali ke titik potong asli.Posisi pemotong yang berlawanan biasanya terletak di bangku mesin atau jig.

 

Prinsip seleksi adalah sebagai berikut: Sangat mudah untuk menemukan yang tepat.Mudah diprogram.Sedikit kesalahan dalam pengaturan alat.Mudah diperiksa saat memproses.

 

Posisi asal sistem koordinat benda kerja diatur oleh operator.Setelah benda kerja dijepit, itu ditentukan oleh alat.Ini mencerminkan jarak dan hubungan posisi antara benda kerja dan titik nol alat mesin.Setelah sistem koordinat benda kerja diperbaiki, umumnya tidak berubah.Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus disatukan, yaitu sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus konsisten selama pemesinan.

 

Bagaimana cara memilih rute pisau?

 

Jalur pahat adalah jalur dan arah pahat relatif terhadap benda kerja yang sedang diproses dalam proses kontrol eksponensial.Pilihan rute pemesinan yang wajar sangat penting, karena terkait dengan presisi pemesinan CNC dan kualitas permukaan.Poin-poin berikut ini terutama dipertimbangkan dalam menentukan rute:

 

Pastikan keakuratan pemesinan bagian-bagiannya.Perhitungan numerik yang nyaman, kurangi beban kerja pemrograman.Cari rute pemesinan CNC terpendek, kurangi waktu alat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC.Minimalkan jumlah segmen.Untuk memastikan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan CNC, kontur akhir harus diproses secara kontinyu dengan pahat terakhir.Kemajuan dan kemunduran garis pahat (potong dan potong) juga harus dipertimbangkan dengan hati-hati, untuk meminimalkan penghentian pahat pada kontur (gaya potong perubahan mendadak yang disebabkan oleh deformasi elastis) dan meninggalkan bekas, tetapi juga untuk menghindari pisau vertikal di permukaan kontur dan menggores benda kerja.

 

Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan proses pemesinan CNC?

 

Setelah penyelarasan dan program debugging, benda kerja dapat memasuki tahap pemesinan otomatis.Selama pemesinan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah pemotongan abnormal yang menyebabkan masalah kualitas dan kecelakaan lainnya.

 

Pemantauan proses penebangan terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

 

Pemantauan pemesinan Pemesinan kasar terutama berkaitan dengan penghapusan cepat kelebihan pada permukaan benda kerja.Dalam proses pemesinan otomatis alat mesin, sesuai dengan parameter pemotongan yang ditetapkan, pemotong secara otomatis memotong sesuai dengan jalur pemotongan yang telah ditentukan sebelumnya.Pada saat ini, operator harus memperhatikan untuk mengamati perubahan beban pemotongan pada proses pemesinan otomatis melalui tabel beban pemotongan, dan menyesuaikan dosis pemotongan sesuai dengan keadaan bantalan alat, sehingga memberikan permainan penuh pada efisiensi maksimum dari alat mesin.Pemantauan suara pemotongan dalam proses pemotongan otomatis, umumnya pada awal pemotongan, suara benda kerja pemotongan alat stabil, terus menerus, ringan, pada saat ini gerakan alat mesin stabil.Sebagai proses pemotongan, ketika benda kerja mengalami hard point atau keausan pahat atau umpan pahat setelah alasannya, proses pemotongan tampak tidak stabil, kinerja tidak stabil adalah perubahan suara pemotongan, pahat dan benda kerja akan muncul antara satu sama lain bunyi pukulan, mesin akan muncul getaran.Pada titik ini harus penyesuaian tepat waktu dari dosis pemotongan dan kondisi pemotongan, bila efek penyesuaian tidak jelas, harus menghentikan mesin, memeriksa pemotong dan kondisi benda kerja proses finishing pemantauan finishing, terutama untuk memastikan ukuran pemrosesan benda kerja dan kualitas permukaan, kecepatan potong lebih tinggi, pakan lebih besar.Pada titik ini, kita harus lebih memperhatikan efek nodul chip pada permukaan yang diproses.Untuk pemrosesan rongga, kita juga harus memperhatikan sudut pemotongan dan membiarkan pisau diproses.Untuk mengatasi permasalahan diatas, salah satunya adalah dengan memperhatikan pengaturan posisi semprotan fluida cutting, agar permukaan pemesinan selalu dalam kondisi pendinginan;Kedua, memperhatikan kualitas permukaan olahan benda kerja, dengan mengatur dosis pemotongan, untuk menghindari perubahan kualitas sejauh mungkin.Jika penyesuaian masih tidak memiliki efek yang jelas, itu harus ditutup untuk memeriksa apakah program asli masuk akal.Penting untuk memperhatikan posisi alat selama jeda atau hentikan inspeksi.Jika alat berhenti dalam proses pemotongan, spindel akan berhenti tiba-tiba, dan permukaan benda kerja akan menghasilkan tanda potong.Secara umum, saat alat meninggalkan status pemotongan, pertimbangkan untuk berhenti.Kualitas alat pemantau alat sangat menentukan benda kerja.

 

Pemotong penggilingan ujung karbida non-gerinda atau pemotong penggilingan akhir harus digunakan untuk penggilingan permukaan.Penggilingan umum, sejauh mungkin untuk menggunakan pemrosesan pahat kedua, alat pemotong pertama lebih baik menggunakan penggilingan akhir pemotong penggilingan kasar, di sepanjang permukaan benda kerja pemotongan terus menerus.Direkomendasikan lebar tiap pahat harus 60% sampai 75% dari diameter pahat.Pabrik akhir dan sisipan karbida terutama digunakan untuk mesin lug, alur, dan lubang kotak.Pisau bola, pisau bundar (juga dikenal sebagai pisau hidung bundar) sering digunakan untuk mengolah permukaan lengkung dan bentuk kontur kemiringan variabel.Pisau bola terutama digunakan untuk semi-finishing dan finishing.Pisau berujung karbida banyak digunakan untuk pengasaran.

 

Apa fungsi lembar prosedur pemesinan?Apa yang harus dimasukkan dalam lembar proses?

 

Lembar prosedur pemesinan adalah salah satu isi desain proses pemesinan CNC, tetapi juga perlu dipatuhi oleh operator, penerapan peraturan, adalah deskripsi spesifik dari prosedur pemesinan, tujuannya adalah untuk membiarkan operator menghapus konten dari program, penjepitan dan pemosisian, pemilihan alat dari setiap prosedur pemrosesan harus memperhatikan masalah.Dalam daftar program pemrosesan, harus mencakup: nama file gambar dan pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, alat yang digunakan di setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemrosesan (seperti kasar atau finishing), waktu pemrosesan teoretis, dll. .

 

Apa yang harus dilakukan sebelum pemrograman nc?

Setelah menentukan teknologi pemrosesan, pahami sebelum memprogram:

 

Mode penjepitan benda kerja;Ukuran embrio rambut benda kerja - untuk menentukan ruang lingkup pemrosesan atau apakah diperlukan penjepitan ganda;Bahan benda kerja - untuk memilih alat mana yang akan digunakan dalam pemrosesan;Alat apa yang tersedia - hindari memodifikasi program tanpa alat ini selama pemesinan.Jika harus menggunakan alat ini, persiapkan terlebih dahulu.

 

Apa aturan untuk menetapkan tingkat keamanan dalam pemrograman?

 

Aturan keamanan: umumnya di atas permukaan tertinggi pulau.Atau nol pemrograman yang disetel di bidang tertinggi, yang juga dapat meminimalkan risiko benturan pisau.

 

Setelah jalur alat diprogram, mengapa kita perlu melakukan pasca-pemrosesan?

 

Karena peralatan mesin yang berbeda dapat mengenali kode alamat dan format program NC berbeda, maka untuk penggunaan peralatan mesin untuk memilih format pasca-pemrosesan yang benar untuk memastikan bahwa program dapat berjalan.

 

Apa itu komunikasi DNC?

 

Cara transmisi program dapat dibagi menjadi CNC dan DNC, CNC mengacu pada program melalui media (seperti floppy disk, tape reader, jalur komunikasi, dll.) Ditransfer ke memori mesin yang akan disimpan, dan program dipanggil dari memori untuk diproses.Karena kapasitas penyimpanan dibatasi oleh ukuran, maka ketika programnya besar, pemrosesan DNC dapat digunakan.Karena mesin pengolah DNC langsung dari komputer kontrol untuk membaca program (yaitu, sambil melakukan), jadi tidak dibatasi oleh kapasitas penyimpanan oleh ukurannya.

 

Parameter pemotongan memiliki tiga faktor utama: kedalaman pemotongan, kecepatan spindel dan kecepatan umpan.Prinsip umum pilihan dosis pemotongan adalah: pemotongan lebih sedikit, umpan cepat (yaitu, kedalaman pemotongan kecil, umpan cepat) sesuai dengan klasifikasi bahan, perkakas umumnya dibagi menjadi baja putih keras biasa (bahan untuk baja kecepatan tinggi ), alat pelapis (seperti pelapisan titanium), alat paduan (seperti baja tungsten, alat boron nitriding).Jika Anda ingin beralih dari operator pemesinan CNC ke programmer, ini adalah hal terpenting yang harus diketahui.Selain di atas, apa lagi yang menurut Anda harus Anda ketahui?Apakah penting juga untuk meningkatkan efisiensi?Apakah penting juga untuk menghindari tabrakan dan pisau kosong?