Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com

Berita

Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - 12 tips pemesinan item yang harus Anda ketahui di industri pemesinan CNC

12 tips pemesinan item yang harus Anda ketahui di industri pemesinan CNC

January 28, 2021

Karena kompleksitas pemesinan CNC (seperti peralatan mesin yang berbeda, bahan yang berbeda, alat pemotong yang berbeda, metode pemotongan yang berbeda, pengaturan parameter yang berbeda, dll.), Itu ditentukan dari terlibat dalam pemesinan CNC (baik pemesinan atau pemrograman) hingga mencapai a level tertentu Dibutuhkan waktu yang relatif lama.Manual ini adalah ringkasan dari beberapa pengalaman terkait teknologi pemesinan CNC, prosedur, pemilihan parameter pahat yang umum digunakan, pemantauan selama pemesinan, dll., Diringkas oleh para teknisi dalam proses produksi aktual jangka panjang.

 

1. Pertanyaan: Bagaimana membagi prosedur pemrosesan?Jawaban: Pembagian proses pemesinan CNC umumnya dapat dilakukan menurut metode berikut: 1) Metode pemilahan terpusat pahat adalah membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan menggunakan alat yang sama untuk memproses semua bagian yang dapat dibuat. selesai pada bagian tersebut.Gunakan pisau kedua dan pisau ketiga untuk menyelesaikan bagian lain yang bisa mereka selesaikan.Ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mengurangi waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.2) Menurut metode urutan bagian pemrosesan, untuk bagian dengan banyak kandungan pemrosesan, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk dalam, bentuk, permukaan melengkung atau bidang.Umumnya, permukaan bidang dan pemosisian diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang diproses;bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, kemudian bentuk geometris kompleks;bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, kemudian bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.3) Untuk bagian-bagian yang mudah mengalami deformasi proses dengan metode pengasaran dan penyelesaian, karena deformasi yang mungkin terjadi setelah pengasaran, perlu dilakukan koreksi.Oleh karena itu, pada umumnya semua proses roughing dan finishing harus dipisahkan.Singkatnya, saat membagi proses, kita harus secara fleksibel memahami struktur dan kemampuan manufaktur suku cadang, fungsi alat mesin, jumlah bagian konten pemesinan CNC, jumlah instalasi dan organisasi produksi unit.Juga direkomendasikan untuk mengadopsi prinsip konsentrasi proses atau prinsip dispersi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus masuk akal.

 

2. Pertanyaan: Prinsip apa yang harus diikuti dalam pengaturan urutan pemrosesan?Jawab: Penataan urutan pemrosesan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi blank, serta kebutuhan positioning dan penjepitan.Poin pentingnya adalah agar kekakuan benda kerja tidak rusak.Urutan umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut: 1) Pemrosesan dari proses sebelumnya tidak boleh mempengaruhi pemosisian dan penjepitan proses selanjutnya, dan pemrosesan perkakas mesin umum juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.2) Lakukan proses penambahan bentuk dalam dan rongga terlebih dahulu, lalu proses pemrosesan bentuk.3) Yang terbaik adalah menghubungkan proses pemrosesan dengan pemosisian yang sama, metode penjepitan atau alat yang sama untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah perubahan pahat dan jumlah pemindahan pelat.4) Untuk beberapa proses yang dilakukan dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan yang tidak terlalu kaku pada benda kerja harus diatur terlebih dahulu.

 

3. Pertanyaan: Aspek mana yang harus diperhatikan saat menentukan metode penjepitan benda kerja?Jawaban: Tiga hal berikut harus diperhatikan saat menentukan datum positioning dan rencana penjepitan: 1) Berusaha keras untuk menyatukan desain, proses, dan datum perhitungan pemrograman.2) Minimalkan jumlah waktu penjepitan, dan coba capai semua permukaan yang akan diproses setelah satu pemosisian.3) Hindari menggunakan skema penyesuaian manual.4) Penjepit harus dibuka dengan mulus, dan pemosisian serta mekanisme penjepitannya tidak boleh memengaruhi pemotongan selama pemrosesan (seperti tabrakan).Saat menghadapi situasi seperti itu, gunakan catok atau tambahkan pelat dasar untuk menarik sekrup.

 

4. Pertanyaan: Bagaimana cara menentukan titik pengaturan alat yang lebih masuk akal?Apa hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman?

1. Titik seting pahat dapat diatur pada bagian yang akan diproses, namun perlu diperhatikan bahwa titik pengaturan pahat harus merupakan posisi referensi atau bagian yang sudah diproses.Kadang-kadang titik pengaturan pahat hancur setelah proses pertama, yang akan menyebabkan proses kedua dan Tidak ada cara untuk menemukan titik pengaturan pahat berikutnya.Oleh karena itu, pada proses pertama pengaturan pahat, perhatikan pengaturan posisi pengaturan pahat relatif di mana terdapat hubungan ukuran yang relatif tetap dengan datum pemosisian, sehingga posisi asli dapat diambil sesuai dengan hubungan posisi relatif di antara keduanya.Titik pisau.Posisi pengaturan alat relatif ini biasanya diatur pada meja atau perlengkapan mesin.Prinsip pemilihannya adalah sebagai berikut: 1) Mudah disejajarkan.2) Mudah diprogram.3) Kesalahan pengaturan alat kecil.4) Mudah diperiksa selama pemrosesan.2. Posisi awal sistem koordinat benda kerja diatur oleh operator.Ini ditentukan oleh pengaturan pahat setelah benda kerja dijepit.Ini mencerminkan hubungan posisi jarak antara benda kerja dan titik nol mesin.Setelah sistem koordinat benda kerja diperbaiki, umumnya tidak berubah.Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus disatukan, yaitu sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman konsisten selama pemrosesan.

 

5. Pertanyaan: Bagaimana cara memilih rute pisau?Jalur pahat adalah jalur dan arah pahat relatif terhadap benda kerja dalam proses kontrol indeks.Pilihan rute pemrosesan yang wajar sangat penting, karena terkait erat dengan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan suku cadang.Poin-poin berikut ini terutama dipertimbangkan saat menentukan jalur pahat: 1) Pastikan persyaratan akurasi pemesinan suku cadang.2) Perhitungan numerik yang mudah dan mengurangi beban kerja pemrograman.3) Cari rute pemrosesan terpendek, kurangi waktu pahat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.4) Cobalah untuk mengurangi jumlah balok.5) Untuk memastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah diproses, kontur akhir harus diproses terus menerus pada lintasan terakhir.6) Rute maju dan mundur (sela masuk dan keluar) dari pahat juga harus dipertimbangkan dengan hati-hati, untuk meminimalkan penghentian pada kontur (perubahan gaya potong yang tiba-tiba menyebabkan deformasi elastis) dan meninggalkan bekas pahat, dan menghindari vertikal ke bawah pada permukaan kontur Knife dan menggores benda kerja.

 

6. Pertanyaan: Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan selama pemrosesan?Setelah benda kerja disejajarkan dan program di-debug, ia dapat memasuki tahap pemrosesan otomatis.Dalam proses pemesinan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah pemotongan abnormal yang menyebabkan masalah kualitas benda kerja dan kecelakaan lainnya.Pemantauan proses pemotongan terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut: 1. Pemantauan proses pemesinan Pertimbangan utama untuk pemesinan yang kasar adalah penghilangan margin berlebih secara cepat pada permukaan benda kerja.Dalam proses pemesinan otomatis dari alat mesin, sesuai dengan jumlah pemotongan yang ditetapkan, pahat secara otomatis memotong sesuai dengan jalur pemotongan yang telah ditentukan.Pada saat ini, operator harus memperhatikan untuk mengamati perubahan beban pemotongan pada proses pemesinan otomatis melalui tabel beban pemotongan, dan menyesuaikan jumlah pemotongan sesuai dengan daya dukung alat untuk memaksimalkan efisiensi alat mesin.2. Pemantauan suara pemotongan selama pemotongan Pada proses pemotongan otomatis, umumnya saat memulai pemotongan, suara alat pemotongan benda kerja stabil, terus menerus, dan cepat.Saat ini, pergerakan alat mesin stabil.Seiring dengan berjalannya proses pemotongan, saat terdapat titik-titik keras pada benda kerja atau keausan pahat atau penjepitan pahat, proses pemotongan menjadi tidak stabil.Kinerja yang tidak stabil adalah suara pemotongan berubah dan pahat serta benda kerja saling bertabrakan.Suara, alat mesin akan bergetar.Pada saat ini, jumlah pemotongan dan kondisi pemotongan harus disesuaikan pada waktunya.Jika efek penyetelan tidak terlihat jelas, mesin harus ditangguhkan untuk memeriksa kondisi pahat dan benda kerja.3. Pemantauan dan penyelesaian proses finishing, terutama untuk memastikan ukuran pemrosesan dan kualitas permukaan benda kerja, kecepatan pemotongan tinggi, dan laju pengumpanan besar.Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada dampak tepi yang dibangun pada permukaan mesin.Untuk pemesinan rongga, perhatian juga harus diberikan pada pemotongan dan pemotongan berlebih di sudut.Untuk mengatasi permasalahan di atas, salah satunya adalah dengan memperhatikan pengaturan posisi semprotan fluida pemotongan agar permukaan mesin selalu dalam kondisi pendinginan terbaik;yang lainnya adalah mengamati kualitas permukaan mesin pada benda kerja, dan menyesuaikan jumlah pemotongan untuk menghindari sebanyak mungkin Perubahan kualitas.Jika penyesuaian masih tidak memberikan efek yang jelas, mesin harus dimatikan untuk memeriksa apakah program asli masuk akal.Perhatian khusus harus diberikan pada posisi alat saat inspeksi ditunda atau dihentikan.Jika pahat berhenti selama proses pemotongan, penghentian spindel secara tiba-tiba akan menyebabkan tanda pahat pada permukaan benda kerja.Umumnya, pertimbangkan untuk menghentikan pahat saat meninggalkan status pemotongan.4. Pemantauan alat Kualitas alat sangat menentukan kualitas pemrosesan benda kerja.Dalam proses pemesinan dan pemotongan otomatis, perlu untuk menilai kondisi keausan normal dan kondisi kerusakan abnormal dari alat melalui metode seperti pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, pemeriksaan jeda selama pemotongan, dan analisis permukaan benda kerja.Sesuai dengan persyaratan pemrosesan, alat harus diproses tepat waktu untuk mencegah masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh alat tidak diproses tepat waktu.

 

7. Pertanyaan: Bagaimana cara memilih alat pemrosesan secara wajar?Apa elemen utama dari jumlah pemotongan?Ada berapa macam bahan yang tersedia?Bagaimana cara menentukan kecepatan, kecepatan potong, dan lebar pemotongan alat?1. Saat plane milling, Anda harus memilih end mill karbida non-reground atau end mills.Secara umum milling, yang terbaik adalah menggunakan proses second pass.Lintasan pertama paling baik menggunakan end mill untuk milling kasar, dan terus melewati permukaan benda kerja.Lebar setiap lintasan direkomendasikan 60% -75% dari diameter pahat.2. Pabrik akhir dan pabrik akhir dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk memproses bos, alur, dan permukaan mulut kotak.3. Pisau bola dan pisau bundar (juga dikenal sebagai pisau hidung bundar) sering digunakan untuk permukaan lengkung mesin dan kontur kemiringan yang bervariasi.Pisau bola sebagian besar digunakan untuk semi-finishing dan finishing.Pisau bundar dengan alat karbida banyak digunakan untuk pengasaran.4. Ada tiga elemen utama dari parameter pemotongan: kedalaman potong, kecepatan spindel dan kecepatan umpan.Prinsip umum pemilihan parameter pemotongan adalah: pemotongan lebih sedikit dan umpan cepat (yaitu, kedalaman pemotongan kecil, dan kecepatan umpan cepat).5. Menurut klasifikasi bahan, perkakas umumnya dibagi menjadi perkakas baja putih keras biasa (bahannya adalah baja kecepatan tinggi), perkakas lapis (seperti pelapisan titanium, dll), perkakas paduan (seperti baja tungsten, perkakas boron nitrida, dll. ).

 

8. Pertanyaan: Apa fungsi dari lembar prosedur pemrosesan?Apa yang harus dimasukkan dalam lembar prosedur pemrosesan?1) Lembar prosedur pemrosesan merupakan salah satu isi dari desain teknologi pemrosesan kontrol numerik, dan juga merupakan prosedur yang perlu diikuti dan dijalankan oleh operator.Ini adalah deskripsi spesifik dari prosedur pemrosesan.Tujuannya adalah agar operator menjelaskan isi prosedur, metode penjepitan dan pemosisian, dan setiap pemrosesan. Alat yang dipilih oleh program harus diperhatikan untuk masalah yang ada.2) Dalam daftar program pemrosesan, harus mencakup: nama file gambar dan pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, alat yang digunakan di setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemrosesan (seperti roughing atau finishing), Waktu pemrosesan teoretis , dll.

 

9. T: Persiapan apa yang harus dilakukan sebelum pemrograman NC?Jawaban: Setelah menentukan teknologi pemrosesan, Anda harus memahami sebelum memprogram: 1. Metode penjepitan benda kerja;2. Ukuran blanko benda kerja untuk menentukan kisaran pemrosesan atau apakah diperlukan penjepitan ganda;3. Bahan benda kerja- --- Untuk memilih alat mana yang akan digunakan untuk diproses;4. Apa sajakah alat yang ada dalam stok - hindari memodifikasi program selama pemrosesan karena alat tersebut tidak ada.Jika harus menggunakan alat ini, Anda bisa mempersiapkannya terlebih dahulu.

 

10. T: Apa prinsip untuk menetapkan ketinggian keamanan dalam pemrograman?Jawaban: Prinsip penetapan ketinggian keselamatan: umumnya lebih tinggi dari permukaan tertinggi pulau.Atau atur titik nol yang telah diprogram pada permukaan tertinggi, untuk menghindari bahaya menghantam pisau sejauh mungkin.

 

11. Pertanyaan: Setelah jalur pahat dikompilasi, mengapa perlu dilakukan pasca-proses?Jawaban: Karena kode alamat dan format program NC yang dikenali oleh peralatan mesin yang berbeda berbeda, format pasca-pemrosesan yang benar harus dipilih untuk peralatan mesin yang digunakan untuk memastikan bahwa program yang dikompilasi dapat berjalan.

 

12. T: Apa itu komunikasi DNC?Jawaban: Ada dua cara penyampaian program: CNC dan DNC.CNC berarti bahwa program dikirim ke memori alat mesin melalui media media (seperti floppy disk, pembaca pita, jalur komunikasi, dll.) Untuk penyimpanan, dan program dipanggil dari memori selama pemrosesan.Untuk diproses.Karena kapasitas memori dibatasi oleh ukuran, ketika programnya besar, metode DNC dapat digunakan untuk pemrosesan.Karena alat mesin langsung membaca program dari komputer kontrol selama pemrosesan DNC (yaitu, dilakukan saat mengirim), ini tidak dipengaruhi oleh kapasitas memori Dibatasi oleh ukuran.